铸铁装配平台铸造毛坯后，要对铸件进行清砂处理，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂，人工清砂费用低局部处理的不是很干净，而抛丸清砂则相反费用高，焊接平板表面清理的非常干净。铸铁装配平台时应注意事项：铸铁装配平台铸造碾砂进程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量。

铸铁装配平台的技术标准：铸铁装配平台及所有附件的计量单位全部采用单位(SI)标准。检验平台需进行两次人工时效处理，一次时效处理在粗加工前，以去掉铸造应力二次人工时效处理在粗加工后，以产生的应力。全部铸铁装配平台调整采用可调垫铁调整，使铸铁装配平台调整方便且降低需方采购成本。

铸铁装配平台的技术要求：工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观问题。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题，各种铸造表面应去掉型砂、且表面平整，涂漆牢固，在精度等级低于“00”级的焊接平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周度，在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

铸铁装配平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25?×25?20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔，设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而动。

两块板互研法，也叫子母板压法，这种方法是只用两块铸铁装配平台一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平台的平面合，上面铸铁装配平台的平面度凹，下铸铁装配平台的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上铸铁装配平台的好。由于上铸铁装配平台中间凹，不容易修理量块板，只用下板。缺点是下平台的凸起程度不易掌握，只能用一块平台。

铸铁装配平台细刮：细刮是将粗刮后的高点刮去，其点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。着一定方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹，当平均研点每25?×25?上为10~14点时即可。

铸铁装配平台铸造浇注进程的操控，浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳，以防止铸铁装配平台冲砂而构成砂眼跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。铸铁平板铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷后从铸铁装配平台铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件。

检验平台外观及表面质量。为大程度地减小装卸起吊检验平台过程中铸铁装配平台自重对铸铁装配平台精度的影响，全部铸铁装配平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理，检验铸铁装配平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观问题，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造问题。

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